欢迎访问华体会网址的官方网站
咨询热线:13302058127
华体会网址
  • 华体会网址
内涂热熔结环氧粉末外热涂聚乙烯复合管(内EP外PE涂塑复合管)

一种钢塑复合管成型加工办法与流程

发布时间:2022-08-05 15:37:55 来源:华体会网址

  

  钢塑复合管,一种新式的复合管管材,许多当地简称钢塑管,产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内套设有pvc管,钢塑复合管具有阻氧效果的一起,有着十分好的耐腐蚀性,如此优秀的功能,使得钢塑复合管的用处十分广泛,石油、天然气运送,工矿用管,饮水管,排水管等等各种范畴均能够见到这种管的身影。

  在对钢塑复合管成型过程中需求将pvc管套入到钢管内,并经过胶粘剂对二者彼此粘住,之后对pvc管内部进行加压,使其与钢管内外表的符合度得到进步。

  1、单一的加压难以将pvc管的各区域与钢管内外表进行全方位的符合,且加压一般为在管道一侧输入热气进行加压,热气进入到管内逐步降温,使得热气运送到管道另一侧时温度下降,导致经过加热后粘合的效果下降,且远离热气输入的管道一侧比较接近热气输入的管道一侧,加压效果比较较差;

  2、在套设过程中,pvc管可能在钢管的揉捏下呈现部分洼陷的状况,一些洼陷较为严峻的方位难以经过加压的办法使其康复原样,然后下降了符合度以及减小了粘合的区域,然后影响了钢塑复合管成型质量。

  为了处理上述问题,本发明供给了一种钢塑复合管成型加工办法,能够处理单一的加压难以将pvc管的各区域与钢管内外表进行全方位的符合,且加压一般为在管道一侧输入热气进行加压,热气进入到管内逐步降温,使得热气运送到管道另一侧时温度下降,导致经过加热后粘合的效果下降,且远离热气输入的管道一侧比较接近热气输入的管道一侧,加压效果比较较差,在套设过程中,pvc管可能在钢管的揉捏下呈现部分洼陷的状况,一些洼陷较为严峻的方位难以经过加压的办法使其康复原样,然后下降了符合度以及减小了粘合的区域,然后影响了钢塑复合管成型质量等问题。

  为了完成上述意图,本发明选用以下技能计划,一种钢塑复合管成型加工办法,其使用了一种贴附设备,该贴附设备包含底板、内撑贴附设备、视点板、气泵、支撑板、确定件和夹具一,选用上述贴附设备对钢塑复合管成型加工办法如下:

  s2、拼装:分别对钢管内外表、pvc管外外表涂改胶粘剂,之后将pvc管套入到钢管内部,然后得到复合管半成品;

  s3、定位:拔出确定件,将视点板向右滚动,将复合管半成品从内筒的右端套入,经过内撑组织对套入后的复合管半成品进行内撑,之后滚动视点板使其复位,经过确定件刺进定位,经过夹具一、夹具二的相向运动对复合管半成品进行两头定位;

  s4、贴合:经过气泵吹出的热气对复合管半成品内部进行加压处理,之后,经过气缸带动揉捏柱、合作板向左运动,内撑组织整体内缩,此刻加压消失,热气变向进入到皮质气囊内,直到皮质气囊布满刚才中止热气的输入,布满后的皮质气囊外端面成弧形外表,且与pvc管内外表贴合;

  s5、滚压贴附:经过驱动组织带动布满后的皮质气囊周向滚动,使得布满的皮质气囊周向滚压pvc管内壁,使pvc管与钢管内外表之间全方位粘性贴附;

  底板的上端设备有内撑贴附设备,底板的右端设置有视点板,视点板的后端与底板之间为销轴衔接,视点板的右侧壁上经过底座设备有气泵,视点板的前端刺进有确定件,确定件的下端刺进在底板上,视点板的左边壁上设备有支撑板,支撑板对内筒的右端起到支撑的效果,视点板上沿其周向均匀设置有夹具一,夹具一与视点板为滑动合作衔接。

  所述的内撑贴附设备包含固定板、内筒、驱动组织、气缸、揉捏柱、合作板、内撑组织、贴合组织、阻塞组织和夹具二,固定板设备在底板上,固定板与视点板对夹持后的复合管半成品两头进行贴合式密封,固定板与内筒的右端为轴承衔接,底板与内筒之间衔接有驱动组织,经过驱动组织带动内筒滚动,内筒的内部设备有气缸,气缸的顶出端设备有揉捏柱,揉捏柱边际沿其周向均匀设备有合作板,内筒上沿其周向均匀设备有内撑组织,内撑组织对套设后的复合管半成品进行内撑的一起运送热气,然后对其内部加压,进步了pvc管与钢管内壁的符合度,内筒上沿其周向均匀设备有贴合组织,且内撑组织、贴合组织为环形间歇安置,内筒的中部设备有阻塞组织,固定板上沿其周向均匀设置有夹具二,夹具二与固定板为滑动合作衔接。

  所述的内撑组织包含支撑杆、限位板、内置绷簧、滚珠,支撑杆与内筒为滑动合作衔接,支撑杆的内端设备有限位板,限位板与内筒内壁之间衔接有内置绷簧,初始方位的内置绷簧为紧缩状况,限位板上从左往右均匀开设有内凹槽,且内凹槽内放置有滚珠,滚珠的规划减小了复合管半成品套设的阻力,且滚珠的呈现使得复合管半成品内壁与支撑杆之间存在空地,便利热气的吹出加压。

  所述的贴合组织包含皮质气囊、弧形板、弹性绳,皮质气囊设备在内筒的外壁,皮质气囊的内壁附着有弧形板,弧形板的规划确保了避免了弹性绳与皮质气囊直触摸摸时,在吹气布满后,二者的衔接点过于凸出的状况,进步了布满后皮质气囊的弧面度,弧形板与内筒之间衔接有弹性绳,弹性绳具有必定的弹力,内筒上沿其周向均匀开设有通孔,通孔与皮质气囊为连通联系,初始状况的皮质气囊呈干瘦状况,初始方位的弧形板对通孔进行密封阻塞。

  在揉捏柱左移时带动弧形板同步左移,此刻,合作板上的对应孔与通孔对准,热气吹入到通孔中然后吹入到皮质气囊直至布满(布满后中止热气的运送),布满后的皮质气囊外外表呈弧形状况,经过布满皮质气囊的周向滚动,然后滚压pvc管内壁。

  作为本发明的一种优选技能计划,所述的驱动组织包含齿条、齿轮、电机,内筒的外壁设备有齿条,齿条与齿轮相啮合,齿轮设备在电机的输出轴上,电机设备在底板上。

  作为本发明的一种优选技能计划,所述的支撑杆的内部开设有运送槽,支撑杆的外端面均匀开设有气孔,气孔与运送槽为连通联系,未内缩的支撑杆对复合管半成品内撑时,运送槽为通气状况,热气会进入到运送槽后从气孔喷出,然后对复合管半成品内部进行加热加压,进步了pvc管与内壁之间的符合度以及粘结性。

  作为本发明的一种优选技能计划,所述的支撑杆的外端面为外凸式弧形结构,扩展了支撑杆与复合管半成品之间的空地,利于热气的喷出。

  作为本发明的一种优选技能计划,所述的揉捏柱的直径从左往右逐步缩小,且揉捏柱的外表与限位板相触摸,揉捏柱右移时会揉捏限位板整体外扩,揉捏柱左移时,限位板在内置绷簧的复位下整体内缩。

  作为本发明的一种优选技能计划,所述的合作板上均匀开设有对应孔,且初始方位的对应孔与通孔为左右交织安置,此刻通孔被弧形板阻塞,热气难以进入,在揉捏柱左移时带动弧形板同步左移后,合作板上的对应孔与通孔对准,此刻热气可进入到皮质气囊内,合作板与内筒之间为滑动合作衔接。

  作为本发明的一种优选技能计划,所述的阻塞组织包含内芯柱、阻塞块,内芯柱设备在内筒的中部,内芯柱上沿其周向均匀设备有阻塞块,阻塞块与支撑杆之间的方位相对应,支撑杆向内缩短时,支撑杆内的运送槽与阻塞块触摸并阻塞,热气不再进入到运送槽内,然后中止对复合管半成品内部加热加压。

  作为本发明的一种优选技能计划,所述的视点板的中部开设有衔接孔,衔接孔与气泵相通,内筒的右端中部开设有对接孔,且对接孔与气孔相通,支撑板与内筒的外外表触摸贴合,在视点板对套设后的复合管半成品右端贴合时,经过气泵将热气吹入到衔接孔后从对接孔进入到内筒内。

  一、本发明供给的一种钢塑复合管成型加工办法,本发明对复合管半成品内撑的一起进行时间短的加压,使得pvc管与钢管内外表的符合度得到必定的提高后,经过热气运送方向的改变然后对皮质气囊布满,经过布满的皮质气囊的周向滚动,对pvc管内部进行周向滚压,使得pvc管被强行康复原样,因为皮质气囊与气体的设置使得对pvc强行滚压的一起减小了对pvc管的损害以及划痕;

  二、本发明供给的一种钢塑复合管成型加工办法,所述的内撑组织对复合管半成品进行内支撑,且内支撑的一起,热气能够深化到管内深处后才被喷出,进步了热气进入管内的均匀度,避免了从一侧运送热气的状况,进步了加压效果的一起进步了pvc管内部的受热均匀度,进步了粘合效果;

  三、本发明供给的一种钢塑复合管成型加工办法,所述的皮质气囊初始状况为干瘦状况,避免了搅扰热气的运送途径以及与pvc管内壁的受热均匀化,在加热中止后,皮质气囊敏捷布满,此刻周向安置的皮质气囊的外外表的弧度处于同一半径,经过周向的滚动使得皮质气囊对pvc管内壁进行强行滚压至康复原样,进步了钢管与pvc管之间的符合度。

  为了使本发明完成的技能手段、创造特征、达到意图与成效易于理解了解,下面结合详细图示,进一步论述本发明。需求阐明的是,在不抵触的状况下,本请求中的施行例及施行例中的特征能够彼此结合。

  如图1至图7所示,一种钢塑复合管成型加工办法,其使用了一种贴附设备,该贴附设备包含底板1、内撑贴附设备2、视点板3、气泵4、支撑板5、确定件6和夹具一7,选用上述贴附设备对钢塑复合管成型加工办法如下:

  s2、拼装:分别对钢管内外表、pvc管外外表涂改胶粘剂,之后将pvc管套入到钢管内部,然后得到复合管半成品;

  s3、定位:拔出确定件6,将视点板3向右滚动,将复合管半成品从内筒22的右端套入,经过内撑组织27对套入后的复合管半成品进行内撑,之后滚动视点板3使其复位,经过确定件6刺进定位,经过夹具一7、夹具二30的相向运动对复合管半成品进行两头定位;

  s4、贴合:经过气泵4吹出的热气对复合管半成品内部进行加压处理,之后,经过气缸24带动揉捏柱25、合作板26向左运动,内撑组织27整体内缩,此刻加压消失,热气变向进入到皮质气囊281内,直到皮质气囊281布满刚才中止热气的输入,布满后的皮质气囊281外端面成弧形外表,且与pvc管内外表贴合;

  s5、滚压贴附:经过驱动组织23带动布满后的皮质气囊281周向滚动,使得布满的皮质气囊281周向滚压pvc管内壁,使pvc管与钢管内外表之间全方位粘性贴附;

  底板1的上端设备有内撑贴附设备2,底板1的右端设置有视点板3,视点板3的后端与底板1之间为销轴衔接,视点板3的右侧壁上经过底座设备有气泵4,视点板3的前端刺进有确定件6,确定件6的下端刺进在底板1上,视点板3的左边壁上设备有支撑板5,支撑板5对内筒22的右端起到支撑的效果,视点板3上沿其周向均匀设置有夹具一7,夹具一7与视点板3为滑动合作衔接。

  所述的内撑贴附设备2包含固定板21、内筒22、驱动组织23、气缸24、揉捏柱25、合作板26、内撑组织27、贴合组织28、阻塞组织29和夹具二30,固定板21设备在底板1上,固定板21与视点板3对夹持后的复合管半成品两头进行贴合式密封,固定板21与内筒22的右端为轴承衔接,底板1与内筒22之间衔接有驱动组织23,经过驱动组织23带动内筒22滚动,内筒22的内部设备有气缸24,气缸24的顶出端设备有揉捏柱25,揉捏柱25边际沿其周向均匀设备有合作板26,内筒22上沿其周向均匀设备有内撑组织27,内撑组织27对套设后的复合管半成品进行内撑的一起运送热气,然后对其内部加压,进步了pvc管与钢管内壁的符合度,内筒22上沿其周向均匀设备有贴合组织28,且内撑组织27、贴合组织28为环形间歇安置,内筒22的中部设备有阻塞组织29,固定板21上沿其周向均匀设置有夹具二30,夹具二30与固定板21为滑动合作衔接,详细工作时,将复合管半成品从内筒22的右端向左套入,套入过程中经过内撑组织27对其内部进行支撑,套设后经过夹具一7、夹具二30的相向运动对复合管半成品进行两头夹持,经过热气的吹入对两头密封的复合管半成品内部进行输入加压,之后,经过气缸24带动揉捏柱25左移,内撑组织27在弹性的效果下内缩,使其与复合管半成品内壁不再触摸,一起经过阻塞组织29对内缩后的内撑组织27进行封口,且合作板26上的对应孔与通孔对准,此刻,热气会改变方向然后进入到贴合组织28内,之后经过驱动组织23带动布满的贴合组织28进行周向滚动,然后滚压pvc管内壁。

  所述的驱动组织23包含齿条231、齿轮232、电机233,内筒22的外壁设备有齿条231,齿条231与齿轮232相啮合,齿轮232设备在电机233的输出轴上,电机233设备在底板1上,详细工作时,经过电机233带动齿轮232滚动,在齿轮232、齿条231的啮合下带动内筒22滚动。

  所述的内撑组织27包含支撑杆271、限位板272、内置绷簧273、滚珠274,支撑杆271与内筒22为滑动合作衔接,支撑杆271的内端设备有限位板272,限位板272与内筒22内壁之间衔接有内置绷簧273,初始方位的内置绷簧273为紧缩状况,限位板272上从左往右均匀开设有内凹槽,且内凹槽内放置有滚珠274,滚珠274的规划减小了复合管半成品套设的阻力,且滚珠274的呈现使得复合管半成品内壁与支撑杆271之间存在空地,便利热气的吹出加压,详细工作时,经过揉捏柱25对限位板272的揉捏,使得支撑杆271外扩到最大方位,复合管半成品套入时,经过支撑杆271、滚珠274对其内部进行支撑,在复合管半成品两头夹持后,揉捏柱25左移,限位板272在内置绷簧273的弹性下向内缩短,支撑杆271向内缩短,此刻支撑杆271内的运送槽与阻塞块292触摸并阻塞,热气不再进入到运送槽内。

  所述的支撑杆271的内部开设有运送槽,支撑杆271的外端面均匀开设有气孔,气孔与运送槽为连通联系,未内缩的支撑杆271对复合管半成品内撑时,运送槽为通气状况,热气会进入到运送槽后从气孔喷出,然后对复合管半成品内部进行加热加压,进步了pvc管与内壁之间的符合度以及粘结性,所述的支撑杆271的外端面为外凸式弧形结构,扩展了支撑杆271与复合管半成品之间的空地,利于热气的喷出,所述的揉捏柱25的直径从左往右逐步缩小,且揉捏柱25的外表与限位板272相触摸,揉捏柱25右移时会揉捏限位板272整体外扩,揉捏柱25左移时,限位板272在内置绷簧273的复位下整体内缩。

  所述的贴合组织28包含皮质气囊281、弧形板282、弹性绳283,皮质气囊281设备在内筒22的外壁,皮质气囊281的内壁附着有弧形板282,弧形板282的规划确保了避免了弹性绳283与皮质气囊281直触摸摸时,在吹气布满后,二者的衔接点过于凸出的状况,进步了布满后皮质气囊281的弧面度,弧形板282与内筒22之间衔接有弹性绳283,弹性绳283具有必定的弹力,内筒22上沿其周向均匀开设有通孔,通孔与皮质气囊281为连通联系,初始状况的皮质气囊281呈干瘦状况,初始方位的弧形板282对通孔进行密封阻塞,在揉捏柱25左移时带动弧形板282同步左移,此刻,合作板26上的对应孔与通孔对准,热气吹入到通孔中然后吹入到皮质气囊281直至布满(布满后中止热气的运送),布满后的皮质气囊281外外表呈弧形状况,经过布满皮质气囊281的周向滚动,然后滚压pvc管内壁。

  所述的合作板26上均匀开设有对应孔,且初始方位的对应孔与通孔为左右交织安置,此刻通孔被弧形板282阻塞,热气难以进入,在揉捏柱25左移时带动弧形板282同步左移后,合作板26上的对应孔与通孔对准,此刻热气可进入到皮质气囊281内,合作板26与内筒22之间为滑动合作衔接。

  所述的阻塞组织29包含内芯柱291、阻塞块292,内芯柱291设备在内筒22的中部,内芯柱291上沿其周向均匀设备有阻塞块292,阻塞块292与支撑杆271之间的方位相对应,支撑杆271向内缩短时,支撑杆271内的运送槽与阻塞块292触摸并阻塞,热气不再进入到运送槽内,然后中止对复合管半成品内部加热加压。

  所述的视点板3的中部开设有衔接孔,衔接孔与气泵4相通,内筒22的右端中部开设有对接孔,且对接孔与气孔相通,支撑板5与内筒22的外外表触摸贴合,在视点板3对套设后的复合管半成品右端贴合时,经过气泵4将热气吹入到衔接孔后从对接孔进入到内筒22内。

  以上显现和描绘了本发明的基本原理、主要特征和长处。本行业的技能人员应该了解,本发明不受上述施行例的约束,上述施行例和阐明书中的描绘的仅仅阐明本发明的原理,在不脱离本发明精力和规模的前提下,本发明还会有各种改变和改善,这些改变和改善都落入要求维护的本发明规模内。本发明要求维护规模由所附的权利要求书及其等效物界定。